異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地（dì）設（shè）置切割速度（dù），為了達到（dào）更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個（gè）適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切（qiē）削速（sù）度和相應（yīng）的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口（kǒu）邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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