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佛山市亚洲高清炮玻(bō)璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際(jì)需求定製尺寸。
二、簡介(jiè)說明:
實現陶(táo)瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自(zì)動機械真空上片(piàn)到上片(piàn)台後進行切割,切割尺寸為按(àn)常規極限的來定,例(lì)240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(jī)(特殊定製版)為一體(tǐ)+氣(qì)浮分片台三部分組成。將(jiāng)陶瓷板(bǎn)放在指定位置(zhì),給出取片信(xìn)號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行(háng)切割,切割完後切割機輸送帶頂起(qǐ)把陶瓷板輸(shū)送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為(wéi)一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(bèi)(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能(néng)。節電40%
4)高(gāo)端配置,故障率低(dī)
功能:上片、切割、掰片
三(sān)、設(shè)備性能及工作原理:
將(jiāng)陶瓷(cí)板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置(zhì)在切割台(tái)上,切割(gē)機(jī)自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主(zhǔ)要在(zài)設備調(diào)整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用(yòng)來進行正常(cháng)工作。給出取片信號(人工、自動(dòng)均可)後,翻轉係統(tǒng)工作,電機(jī)驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶(táo)瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機(jī)使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作(zuò),吸盤開始吸附(fù)陶瓷板,當真空(kōng)壓(yā)力開(kāi)關達到(dào)設定壓力時(shí),真空(kōng)泵停止(zhǐ),吸盤的伸縮(suō)連杆機構通過電機驅動把(bǎ)陶瓷板提升(shēng)起來,在此工位約停數秒後,確保(bǎo)單片陶瓷板吸起(qǐ),電機驅動機械翻轉機構(gòu)使陶瓷板反轉至(zhì)切割台麵,伸縮連杆機(jī)構使吸盤(pán)與陶瓷板同(tóng)時降落,吸(xī)盤吹壓縮空氣快(kuài)速釋放陶瓷板(bǎn),傳動機構(gòu)停止,回(huí)歸平整原位。切(qiē)割機自(zì)動校正陶瓷板定位後進行切割(gē),切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範(fàn)圍:最(zuì)大上片(piàn)尺寸(cùn):3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調(diào))
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最(zuì)大上片附荷:1000KG
7)、單側上(shàng)片臂數量(liàng):3個臂。
8)、單臂吸盤(pán)數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝(zhuāng)功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪(lún)鏈條:特製高精度加(jiā)強形。
2)、真空吸盤:進口丁青(qīng)膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸(shū)/翻轉(zhuǎn)電機:台邦電(diàn)機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電(diàn)器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正(zhèng)泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關(guān) | |
9 | 鑰(yào)匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉(wěi) |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可(kě)切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動(dòng)係統:X、Y、Z軸采用伺(sì)服電機及(jí)研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀(dāo)頭結構360度(dù)旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭(tóu)切割(gē)壓力(lì))。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸(shū)裝置。
定位裝置:光電掃描(miáo)定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防(fáng)水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸(shū)及行程開關感應,達到自動傳輸。減(jiǎn)少人員的工作量)
3) 電氣部份
切(qiē)割機通訊電纜線全部采用德國(guó)和柔高柔(róu)性屏蔽電纜,杜絕(jué)了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微(wēi)軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控(kòng)製係統(在WINDOWS操作界麵下使(shǐ)用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容(róng)。
具(jù)有自動修正功能(néng)。確保切割精度。
切割路(lù)徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中(zhōng)/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排(pái)版軟(ruǎn)件(貴友)
軟件詳細配(pèi)置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最(zuì)大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割(gē)運動部件(jiàn)帶自我保護(hù)裝置,最大(dà)限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備(bèi)注 |
1 | 接(jiē)觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐(nài)德 | |
3 | 斷路器 | 施(shī)耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服(fú)控製器 | 日(rì)本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接(jiē)近(jìn)開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片(piàn)台
帶氣墊浮片的陶(táo)瓷板開片係統;
1、台(tái)麵尺寸:3200*1700,台麵高度(dù):900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密(mì)度板台(tái)麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂(dǐng)杆控製功能,方(fāng)便可靠
5、驗收(shōu)方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如(rú)非2mm厚陶瓷板(bǎn),測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈(zhān):進口工業毛氈(zhān)
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆