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佛山(shān)市亚洲高清炮玻璃機械(xiè)有限公(gōng)司
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CNC陶瓷板自(zì)動上片(piàn)切割一體機
一、設備工作區域麵積(jī):4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實(shí)際需求定製尺寸(cùn)。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的(de)自動機械真空上(shàng)片到上片台後進行切割,切(qiē)割(gē)尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或(huò)1200*100mm,該切割線是由(yóu)自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版(bǎn))為(wéi)一體+氣浮(fú)分片台三部分組成。將陶瓷板放在(zài)指定位置,給出(chū)取(qǔ)片(piàn)信號後,取片吸盤自動翻起並將陶(táo)瓷板吸附後放置在切割台上(shàng),切(qiē)割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完(wán)後切割機(jī)輸送帶頂(dǐng)起把陶瓷板輸送(sòng)到掰片台上人工進行掰片(piàn)
該機集合(hé)多功能(néng)為一體,省人省錢占(zhàn)地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設(shè)備功能能頂(dǐng)3台設備(上片機(jī)+切割(gē)機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能(néng):上片、切(qiē)割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放(fàng)在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台(tái)上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動(dòng)方式主要在設備調整和維修時使(shǐ)用,每個動作可單獨完成,也可用來進(jìn)行正常工作。給(gěi)出取片信號(人工(gōng)、自(zì)動均可)後,翻轉係(xì)統工(gōng)作,電機驅動機械反轉機(jī)構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的(de)傾斜角度時翻(fān)轉停止(zhǐ),前移電機使吸盤移動,頂(dǐng)部吸盤(pán)旁(páng)的檢測開關接(jiē)觸到陶瓷板時,前移電機停(tíng)止。此(cǐ)時真空係(xì)統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空(kōng)壓力開關(guān)達到(dào)設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機(jī)構通過(guò)電機(jī)驅(qū)動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起(qǐ),電機驅(qū)動機械翻轉(zhuǎn)機構(gòu)使陶瓷板反轉至切割台麵,伸(shēn)縮連(lián)杆機構使吸盤與陶(táo)瓷板同時降落(luò),吸(xī)盤吹壓縮空氣快速(sù)釋(shì)放(fàng)陶瓷板,傳動機構停止,回(huí)歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後(hòu)進行(háng)切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動(dòng)至掰片台進行(háng)掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割(gē)台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板(bǎn)取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上(shàng)片(piàn)尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片(piàn)周期:40-60秒
4)、傳(chuán)輸(shū)速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉(zhuǎn)臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓(yā)力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪(lún)鏈(liàn)條:特製高精度加強(qiáng)形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵(bèng):中外合資PUJIANG
電器(qì)原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電(diàn)器 | 歐(ōu)姆(mǔ)龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護(hù)器(qì) | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電(diàn)源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐(ōu)姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全(quán)自動陶瓷板切割機(jī)
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺(chǐ)寸:3200*1650mm
傳動(dòng)係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及(jí)研(yán)磨級別齒條裝置(zhì)。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝(zhuāng)置,日本SM比例閥自動控製刀頭切(qiē)割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位(wèi)裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防(fáng)水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送(sòng)裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣(qì)部份
切(qiē)割機通訊電纜線全部采用(yòng)德國和柔高柔(róu)性屏蔽電(diàn)纜,杜絕了以往國(guó)產電纜線(xiàn)容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微(wēi)軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安(ān)川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德(dé)電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套(tào)北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具(jù)有自動修正功(gōng)能。確保切割精(jīng)度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切(qiē)割速度。
操作輸入:鍵(jiàn)盤與鼠標(biāo)。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配(pèi)置
可切割最(zuì)大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直(zhí)線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線(xiàn)精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護(hù)裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功(gōng)率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷(cí)板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器(qì) | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施(shī)耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺(sì)服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製(zhì)器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級(jí)別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍(lóng)” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫(lún)係列控(kòng)製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板(bǎn)開片(piàn)係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台(tái)麵高度:900±30mm
2、帶(dài)氣浮裝(zhuāng)置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多(duō)點頂杆控製功能(néng),方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何(hé)兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆