目前玻璃（lí）自動切割機常（cháng）用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻璃仍（réng）能保持原來的形狀，但玻璃中的顆（kē）粒具有一定的遷（qiān）移能力，使內應力迅速消（xiāo）除，再進行吹風驟冷（lěng）。當溫度平衡時（shí），玻璃表麵的壓（yā）應（yīng）力和內層（céng）的張力發生（shēng）變（biàn）化。內層產生了張應（yīng）力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻（yún）分布，提高了玻璃作（zuò）為脆（cuì）性（xìng）材料的拉伸強（qiáng）度，從而（ér）提高了玻（bō）璃的（de）抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦（dàn）玻璃受到（dào）超過（guò）其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用（yòng）下會（huì）自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的（de）安全（quán）性。在玻璃鋼化爐的鋼化過（guò）程中（zhōng），通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由（yóu）於冷卻不均勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受力不（bú）均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點（diǎn）也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致（zhì）應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計（jì）良好的鋼製設備可以將（jiāng）應力點（diǎn）的可見（jiàn）度（dù）降低。

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