目前玻（bō）璃自動（dòng）切割機常用的（de）物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持（chí）原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹（chuī）風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生（shēng）變（biàn）化。內層產生了張應力，即玻璃產生（shēng）的內應（yīng）力均勻且均勻分布，提高了（le）玻（bō）璃作為脆性材料的拉（lā）伸強度，從而提（tí）高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度（dù）。同時（shí），由於玻璃內部存在均（jun1）勻的應力（lì），一旦玻（bō）璃受到超過其強度的衝（chōng）擊而部分破裂，在內應力作用（yòng）下會自行爆炸成小顆粒，提（tí）高了玻璃的安（ān）全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生（shēng）風（fēng）點和（hé）應力點。在冷卻過（guò）程中，由於冷（lěng）卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈（chéng）現出明亮和黑暗的條（tiáo）紋。應（yīng）力點也是由不均（jun1）勻應（yīng）力引起的，例如，在（zài）加熱過程中，爐（lú）子邊緣和中間存在溫差，導致（zhì）應力不均勻（yún）。目（mù）前還沒有完全避免應力點的（de）方法，但是一個設計良好的（de）鋼製（zhì）設備可（kě）以（yǐ）將應力點的可見（jiàn）度降低。

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