異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同（tóng）運行速度之間存在（zài）著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量（liàng）低於所需的（de）值，和（hé）射流切割（gē）聯（lián）合不（bú）能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質（zhì）量（liàng）下降。

      3、當（dāng）切削速（sù）度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的（de）熱量，從而使切（qiē）口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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