CNC陶瓷板自動上片（piàn）切割（gē）一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可（kě）根據（jù）客（kè）戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自（zì）動機械真空上片（piàn）到（dào）上片台後進行（háng）切割，切割尺寸為按常規極（jí）限的來定（dìng），例（lì）240*100mm或1200*100mm,該切割（gē）線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版（bǎn））為一體+氣浮分片台三部分組成（chéng）。將陶瓷（cí）板放在指定位置（zhì），給（gěi）出（chū）取片信號（hào）後，取片吸盤自（zì）動翻起（qǐ）並將陶瓷板吸附後放置（zhì）在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進（jìn）行切割，切（qiē）割完（wán）後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸（shū）送到掰片台上人工進（jìn）行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機（jī）+切割（gē）機+掰片台）

      2）花少錢（qián）做多事，小空間，做大事

      3）設計精湛，高效節能。節電40%

      4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三（sān）、設備性（xìng）能及工作原（yuán）理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸（xī）盤自動翻起並將陶（táo）瓷板（bǎn）吸（xī）附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控（kòng）製或手動控（kòng）製均（jun1）可完成，手動方式（shì）主要在設備（bèi）調整和維修時使用，每（měi）個動作可單獨（dú）完成，也可用來進行正常工（gōng）作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達（dá）到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前（qián）移（yí）電機使吸（xī）盤移動，頂部吸盤旁的檢測（cè）開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始（shǐ）吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真（zhēn）空泵停止，吸（xī）盤的伸縮連杆機構通過（guò）電機（jī）驅動（dòng）把陶瓷板提升起來，在此工（gōng）位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時（shí）降落，吸盤吹壓（yā）縮空氣快速釋放陶瓷（cí）板（bǎn），傳動機構停止，回歸平（píng）整（zhěng）原位。切割機（jī）自動校正陶（táo）瓷板定（dìng）位後進行切割，切割完（wán）成（chéng）後切割平台輸送（sòng）帶（dài）浮（fú）起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號（hào）後再自動升起進行陶（táo）瓷板（bǎn）取（qǔ）片（piàn）。

設備參數及（jí）性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期（qī）：40-60秒

4）、傳（chuán）輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最（zuì）大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷（hé）：1000KG

7）、單（dān）側上（shàng）片臂（bì）數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片（piàn）翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓（yā）縮空（kōng）氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配（pèi）置：

1)、翻轉鏈輪（lún）鏈條：特製高精度加（jiā）強（qiáng）形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機（jī） 

4）、真空泵：中外合資（zī）PUJIANG

電器原件：

一（yī）、全自（zì）動陶瓷板（bǎn）切割機

1）設備參數：

切割（gē）厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可（kě）調）

     台麵高（gāo）度：900±30mm 

     可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀（dāo）座（zuò）∶

固（gù）定刀頭結構（gòu）360度旋轉(刀頭機械（xiè）保險裝置，日本SM比例閥（fá）自動（dòng）控製刀頭切割壓力）。

供油（yóu）方式：自動（dòng）注油裝置。

輸送裝置（zhì）：同（tóng）步帶自動傳輸裝置。

定（dìng）位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日（rì）本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒（chǐ）條（tiáo）： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研（yán）

台麵：高（gāo）級工業毛氈。

輸送裝（zhuāng）置：帶自動感應傳輸裝置（zhì）（多條同（tóng）步帶（dài）自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作（zuò）量）

3） 電氣部（bù）份

切割機通（tōng）訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦直接（jiē）進（jìn）行控製,微（wēi）軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變（biàn）頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣（qì）動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列（liè）控製係統（在（zài）WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪（huì）圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切（qiē）割精度。

切割（gē）路（lù）徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與（yǔ）鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自（zì）動優化（huà）排版軟（ruǎn）件（貴友）

軟件詳（xiáng）細配置

CNC陶瓷板（bǎn）切割機主要部件品牌：

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置（zhì），高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可（kě）靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何（hé）兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準（zhǔn）。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰（bāi）片頂（dǐng）杆