目前（qián）玻璃自動切割（gē）機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到（dào）軟化點（diǎn）（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷（qiān）移能力，使內（nèi）應力迅速（sù）消除，再進（jìn）行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和（hé）內層的張力發生（shēng）變化。內層（céng）產生了張應力（lì），即玻璃產生的（de）內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而（ér）提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同（tóng）時（shí），由於玻璃內（nèi）部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過（guò）其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作（zuò）用（yòng）下會自行爆炸成（chéng）小顆粒，提高了玻璃（lí）的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化（huà）過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由（yóu）於冷卻（què）不均勻（yún），形成了風斑，導致（zhì）玻璃受力（lì）不均勻（yún）。從一個特殊的（de）角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點（diǎn）也是由不均勻應力引起（qǐ）的，例如，在加熱過程中，爐（lú）子邊緣和中（zhōng）間（jiān）存在溫（wēn）差，導致應力（lì）不均（jun1）勻。目前還沒有（yǒu）完全避免應（yīng）力點（diǎn）的方法，但是一個設計良好的鋼（gāng）製設（shè）備（bèi）可以將應力點的可見度降低。

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