佛山(shān)市亚洲高清炮玻璃機械有限公司
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目前玻璃自動切割機常用的(de)物理鋼化(huà)方法是將玻(bō)璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此(cǐ)時,玻璃仍能保持(chí)原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能(néng)力,使內應力(lì)迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻(bō)璃(lí)表麵的壓應(yīng)力和內層的張力發生變化。內(nèi)層產生了張應力,即玻(bō)璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性(xìng)材(cái)料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎(wān)曲和抗衝擊強度。同(tóng)時,由於玻璃內部存在均(jun1)勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度(dù)的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行(háng)爆炸成(chéng)小顆粒,提高了玻璃(lí)的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼(gāng)化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成(chéng)了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊(shū)的角度看,玻璃(lí)的表麵呈現(xiàn)出明亮和黑暗的(de)條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應(yīng)力不(bú)均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是(shì)一個設計良好的鋼製設備可以將應力(lì)點的可見度降低。
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