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異型玻璃切割機在切割之前,可以人為地設置切割速度,為了達到更好的切割質(zhì)量,在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍,這個範圍可以通過測(cè)試來得出,因為材料本身的厚(hòu)度,材質(zhì)不同,熔(róng)點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同,切削(xuē)速度和相應的變化。
1、適度提高切割速(sù)度可以提高切口的質(zhì)量(liàng),即切口略(luè)微收窄,切口(kǒu)表麵較為平整,同時可以減少變形。
2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值,和射流切割聯合不能吹掉熔化切(qiē)割立刻融化,導致大量的拖尾,這是伴隨著渣掛在切口,切口表麵(miàn)質量下降(jiàng)。
3、當切削速度過低,由於陽(yáng)極等離(lí)子弧切(qiē)割,為(wéi)了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極(jí)區附近的電弧切割縫須找(zhǎo)到傳導電流,同(tóng)時射流徑向傳輸更多的熱量,從而使切(qiē)口寬度和切(qiē)口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固,形成不容易清潔,掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過(guò)多。
4、當速(sù)度非常低時,由於切口太寬,電(diàn)弧甚至會被熄滅。因此,良好的異形切割機刀頭質量與切削速度(dù)是分(fèn)不(bú)開的(de)。
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