目前玻璃自動切（qiē）割機常用的物理鋼化（huà）方法是將玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保（bǎo）持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有（yǒu）一（yī）定的遷移能力，使內應力迅（xùn）速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和（hé）內層的張力發生變化。內層產生了張（zhāng）應力，即玻璃產生的內應力均勻且（qiě）均勻分布，提高了（le）玻璃作為脆性材料的拉（lā）伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝（chōng）擊強度。同（tóng）時，由於玻璃內部（bù）存（cún）在均勻的應（yīng）力，一旦玻璃受到（dào）超過（guò）其強度的衝擊而部分破裂，在內應（yīng）力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安（ān）全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中（zhōng），通（tōng）常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由（yóu）於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一（yī）個特殊（shū）的角度看，玻璃的表麵呈現出（chū）明（míng）亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的（de），例如，在加熱過程（chéng）中，爐子邊緣和中間存在（zài）溫差，導致應力不均勻。目前還沒（méi）有完（wán）全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可（kě）見度降低（dī）。

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