異型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地（dì）設置切（qiē）割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存（cún）在著一個適（shì）宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得（dé）出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提（tí）高切口的質量，即切（qiē）口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快（kuài）切割（gē）速度使切割線能（néng）量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極（jí）斑點或陽極區附近的（de）電弧（hú）切割縫須找到傳導電流（liú），同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣（zhā）和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬（kuān），電（diàn）弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開（kāi）的。

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