異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可（kě）以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切（qiē）削速度範（fàn）圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩（wěn）定的（de）電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法（fǎ）蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常（cháng）低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分（fèn）不開的。

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