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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼(gāng)化(huà)方法(fǎ)是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的(de)形狀,但(dàn)玻璃中的顆粒具有(yǒu)一(yī)定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變(biàn)化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力(lì)均(jun1)勻且均勻分(fèn)布(bù),提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度(dù),從而提高了玻璃的抗彎曲和抗(kàng)衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦(dàn)玻璃受到超過其強度(dù)的衝擊而(ér)部分破裂,在內應(yīng)力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼(gāng)化爐(lú)的鋼(gāng)化過程中(zhōng),通常會產生風(fēng)點和應力點。在(zài)冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風(fēng)斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角(jiǎo)度看(kàn),玻璃的(de)表麵呈現出明亮和黑暗的(de)條紋。應力點也(yě)是由不均勻應力引(yǐn)起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中(zhōng)間存(cún)在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免(miǎn)應力點的方法(fǎ),但是(shì)一(yī)個(gè)設計良好的鋼製設備可(kě)以將應力點的可(kě)見度降低。
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