異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口（kǒu）的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切（qiē）口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切（qiē）割機刀（dāo）頭質量與切削速（sù）度是分（fèn）不開的。

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