目前玻璃自動切割機常用的物理鋼（gāng）化方法（fǎ）是（shì）將玻璃加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來的形（xíng）狀，但玻（bō）璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進（jìn）行吹（chuī）風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的（de）壓應力（lì）和內層的張力發生變化。內層產生了張應力（lì），即玻璃產生的內應力均勻（yún）且均勻分布，提高了玻璃（lí）作為脆性（xìng）材料的拉伸強度（dù），從而提高了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強度（dù）。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的（de）衝擊而部分破裂，在（zài）內應力作（zuò）用下會自行爆（bào）炸成小顆（kē）粒（lì），提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼（gāng）化爐的（de）鋼（gāng）化過程中，通常會產（chǎn）生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形（xíng）成（chéng）了風斑，導（dǎo）致玻（bō）璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻（bō）璃（lí）的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應（yīng）力點也是由不均（jun1）勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的（de）方法，但是一（yī）個設（shè）計良好的鋼製設備可以將（jiāng）應力點的可見度降低。

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