異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度（dù）之間（jiān）存在著一個適宜（yí）切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過（guò）測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割（gē）速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖（tuō）尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受（shòu）熱（rè）熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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