佛山市亚洲高清炮玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷(cí)板自動上片切割一體機
一、設備工(gōng)作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據(jù)客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二(èr)、簡介說明:
實現陶瓷板來料(liào)尺寸3200*1650*2-8mm的自動機(jī)械真空上片(piàn)到上片台後進行(háng)切割,切割(gē)尺寸為按常(cháng)規極限的來定,例(lì)240*100mm或1200*100mm,該切割線是(shì)由(yóu)自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台(tái)三部分組成。將陶瓷板放在指定(dìng)位置,給出取片信號後,取(qǔ)片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置(zhì)在(zài)切(qiē)割台上,切割機自動校正陶瓷(cí)板定位後進行切割,切割完後切割機(jī)輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人(rén)工進行掰片
該機集(jí)合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企(qǐ)業使用.
特(tè)點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設(shè)計精湛,高效節能。節電(diàn)40%
4)高端配(pèi)置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作(zuò)原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片(piàn)信號後,取片(piàn)吸盤自動翻起並將陶瓷(cí)板吸附後放置在切(qiē)割台上,切割機自(zì)動校正陶瓷板定位(wèi)。
整個工作過程有(yǒu)PLC自動控製或手動控製均可完成,手(shǒu)動方式主要在設備調整和維修時(shí)使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自(zì)動均可)後,翻轉係統工(gōng)作,電機驅動(dòng)機械反轉機構使(shǐ)吸(xī)盤臂翻起,並達到(dào)和陶瓷板一樣的傾斜角(jiǎo)度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢(jiǎn)測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作(zuò),吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設(shè)定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸(shēn)縮連杆(gǎn)機構通(tōng)過電機(jī)驅動(dòng)把陶瓷板(bǎn)提升起(qǐ)來,在此工位約停數秒後,確保(bǎo)單片陶瓷板吸起,電機驅(qū)動機械翻轉機構使陶瓷板反(fǎn)轉至切割台麵(miàn),伸縮連杆(gǎn)機構使吸盤與陶瓷(cí)板同時(shí)降(jiàng)落,吸盤吹壓(yā)縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機(jī)構停止,回歸(guī)平(píng)整原位。切割機自動校(xiào)正(zhèng)陶(táo)瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮(fú)起把陶瓷(cí)板移(yí)動至(zhì)掰(bāi)片台進(jìn)行掰片,上片(piàn)臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷(cí)板取片。
設(shè)備參數及(jí)性能:
技(jì)術參(cān)數(shù):
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度(dù):2~8mm。
3)、最快(kuài)上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度(dù):700mm
6)、最大上(shàng)片(piàn)附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電(diàn)源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力(lì):-70~90Kpa
機械配(pèi)置:
1)、翻轉鏈輪鏈條(tiáo):特製(zhì)高精度加強形。
2)、真(zhēn)空吸盤(pán):進口(kǒu)丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真(zhēn)空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷(jié) |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器(qì) | 正泰 |
6 | 相(xiàng)序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開(kāi)關電源(yuán) | 台(tái)灣明偉(wěi) |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全(quán)自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割(gē)厚度∶2~8mm
切(qiē)割精(jīng)度∶≤±0.15mm
切割(gē)速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸(zhóu)采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀(dāo)頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自(zì)動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸(shū)裝置(zhì)。
定位(wèi)裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部(bù)分
主要軸(zhóu)承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日(rì)本KHK
刀輪(lún)/輪夾:日研
台(tái)麵:高級工業毛氈。
輸送裝置(zhì):帶自動感應傳輸裝置(多條同步(bù)帶自動(dòng)傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少(shǎo)人員的工作量)
3) 電(diàn)氣部份
切(qiē)割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕(jué)了(le)以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接(jiē)進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝(zhuāng)置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川(chuān)。
變頻器:台達。
電(diàn)氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件(jiàn): 日本SMC。
4)軟件
專業配(pèi)套北(běi)京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自(zì)動修正功(gōng)能。確保切割(gē)精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理(lǐ)想切(qiē)割速度。
操(cāo)作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有(yǒu)陶瓷板(bǎn)專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件(jiàn)詳細配置
可切割最大陶(táo)瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可(kě)切割(gē)陶瓷(cí)板厚度(mm) | 2-8 |
最(zuì)大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對(duì)角線精度(mm) | ±0.20mm |
切(qiē)割運動部件帶自我保護裝(zhuāng)置,最大限度的減少故障的產(chǎn)生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注(zhù)油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸(chù)器 | 施耐德(dé) | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施(shī)耐德 | |
4 | 氣動比例(lì)閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國(guó)高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日(rì)本“KHK” | |
10 | 行程(chéng)開關、接近開關 | 日本“歐(ōu)姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離(lí)器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣(qì)墊浮片的陶瓷板開片(piàn)係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵(miàn)
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆(gǎn)控製功能,方便可(kě)靠
5、驗收(shōu)方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆