目前（qián）玻璃自動（dòng）切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（diǎn）（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保持（chí）原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力（lì），使內應（yīng）力迅速消（xiāo）除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發（fā）生變化。內層產（chǎn）生了張應力，即玻璃產生（shēng）的內應力均（jun1）勻且均勻分布，提（tí）高了玻璃（lí）作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻（bō）璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均（jun1）勻（yún）的應力（lì），一旦玻璃受到超過其強度的（de）衝擊而（ér）部分破裂，在內應力作用下會自（zì）行爆（bào）炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼（gāng）化（huà）爐的鋼化過程中，通常會產生風（fēng）點和應力（lì）點。在冷卻過程中（zhōng），由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊（shū）的角度看，玻（bō）璃的表麵呈現出明亮（liàng）和黑暗（àn）的條紋。應力（lì）點也是由不均（jun1）勻應力引（yǐn）起的，例如，在加熱過程中（zhōng），爐子邊緣和中間存在溫差，導致應（yīng）力（lì）不（bú）均（jun1）勻。目前還沒有完全避免應力點的（de）方法，但是一個設計良好的鋼製設備可（kě）以將應力點的可見度降低。

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