異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身（shēn）的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質（zhì）量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線（xiàn）能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口（kǒu）表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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