目前（qián）玻璃自動切割機常用（yòng）的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（diǎn）（約600℃）附近。此時，玻璃仍能（néng）保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一（yī）定的遷移能力，使內應（yīng）力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度（dù）平衡時（shí），玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內層（céng）的張力發生變（biàn）化（huà）。內層產生了張（zhāng）應（yīng）力，即玻璃（lí）產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻（bō）璃作為脆（cuì）性材料（liào）的拉伸強度（dù），從而提高了玻璃的抗彎曲和抗（kàng）衝擊強度。同時，由於玻璃內（nèi）部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝（chōng）擊（jī）而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化（huà）過程中，通（tōng）常會產生風點（diǎn）和（hé）應力點。在冷卻（què）過（guò）程中，由（yóu）於冷卻不均勻，形成了風斑，導致（zhì）玻璃受力不（bú）均（jun1）勻。從一個特殊（shū）的角度看，玻璃的（de）表麵呈現出明亮和黑暗的條（tiáo）紋。應力點也是由（yóu）不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差（chà），導致（zhì）應（yīng）力不均勻。目（mù）前（qián）還沒有完（wán）全避免應（yīng）力點的方法，但是一個設計良好的鋼製（zhì）設備可以將應力點的可見度降（jiàng）低。

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