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目前玻璃自動切(qiē)割機常用的物理鋼化(huà)方法是(shì)將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近(jìn)。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃(lí)中的顆粒具有一定的遷(qiān)移(yí)能力(lì),使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應(yīng)力,即玻璃(lí)產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻(bō)璃作為脆性(xìng)材(cái)料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲(qǔ)和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超(chāo)過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會(huì)自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中(zhōng),通常會產生(shēng)風(fēng)點和應力點。在冷卻過程中,由於冷(lěng)卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出(chū)明亮(liàng)和黑(hēi)暗的條紋。應(yīng)力點也是由(yóu)不均勻應力引起的,例(lì)如,在加熱過程中,爐(lú)子(zǐ)邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目(mù)前還沒有完全(quán)避免應力點的方法,但是一個設計良(liáng)好(hǎo)的鋼製設備可以將應力點的(de)可見度降低。
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