異（yì）型玻（bō）璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達（dá）到更好的切割質（zhì）量，在（zài）不同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度（dù）可以（yǐ）提高（gāo）切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導（dǎo）致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維（wéi）持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩（liǎng）邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速（sù）度是分不開的。

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