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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將(jiāng)玻璃加熱到軟化(huà)點(約600℃)附近。此(cǐ)時,玻璃仍(réng)能保持原來的形狀,但(dàn)玻(bō)璃中(zhōng)的顆粒(lì)具有(yǒu)一定的遷(qiān)移能力,使內應(yīng)力迅速消除,再進行吹風(fēng)驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層(céng)的張力(lì)發生變化(huà)。內層產生了張應力,即玻璃產生(shēng)的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的(de)拉伸(shēn)強(qiáng)度,從而提(tí)高了玻璃的(de)抗彎曲和(hé)抗衝擊強度。同(tóng)時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內(nèi)應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高(gāo)了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由(yóu)於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻(bō)璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是(shì)由不均勻應力引起的,例如,在(zài)加熱過程中,爐子邊緣(yuán)和中(zhōng)間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有(yǒu)完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼(gāng)製設備可以將應(yīng)力點的可見度降低(dī)。
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