異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存（cún）在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料（liào）本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以（yǐ）提高切口（kǒu）的質（zhì）量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固（gù），形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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