異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速（sù）度使（shǐ）切（qiē）割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持（chí）穩定（dìng）的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑（jìng）向傳（chuán）輸更多的熱量（liàng），從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容（róng）易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅（miè）。因此（cǐ），良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速（sù）度是（shì）分不開的。

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