目前玻璃自動切割機常（cháng）用的物理鋼化方法是（shì）將玻（bō）璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具（jù）有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時（shí），玻璃表麵的壓（yā）應力（lì）和（hé）內（nèi）層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻（bō）璃（lí）產（chǎn）生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強（qiáng）度的衝擊而部（bù）分破裂，在內（nèi）應力作用下會自行爆（bào）炸成小顆粒，提高了玻璃的（de）安全性。在玻璃鋼（gāng）化爐的鋼化（huà）過程中，通常（cháng）會（huì）產生風（fēng）點和（hé）應（yīng）力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受（shòu）力不均勻。從（cóng）一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是（shì）由不均（jun1）勻應力引起的（de），例如，在加熱過程（chéng）中，爐子（zǐ）邊緣（yuán）和中間存在溫差，導致應力不均勻。目（mù）前還沒有完全避免應力點的方（fāng）法，但是一（yī）個設（shè）計良好的鋼（gāng）製設（shè）備可以將應力點的可見度降低（dī）。

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