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異(yì)型玻璃切割機在切割之前,可以人為地設置切割速度,為了達到更好的切割質量,在不(bú)同運行速度之間存在著(zhe)一個適宜切削速度(dù)範圍,這個範(fàn)圍可以通過測試來得(dé)出,因為材料本身的厚度,材質(zhì)不同,熔點高低不同、導(dǎo)熱(rè)係數大小和熔體的表麵張力等因素不同,切削速度和相應的變化。
1、適度提高切割速度可(kě)以提高切口的質量,即切口略微收窄,切口表(biǎo)麵較為(wéi)平整,同時可以減少變形。
2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值,和射流切割聯合不能(néng)吹掉熔化切割立刻(kè)融化,導致大量的拖尾,這是(shì)伴隨著渣掛在切口,切口表麵質量下降。
3、當切削速度過低(dī),由於陽極等離子弧切(qiē)割,為了維持穩定的電弧本身和陽極斑(bān)點或陽極區附近的電弧切(qiē)割縫(féng)須找到傳導電流,同時射流徑向傳輸更多的熱量,從而使切口寬度和切口兩邊(biān)的熔料在底部法蘭和凝固,形(xíng)成不容易清潔,掛渣和切(qiē)口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。
4、當速度非常低時,由於切口(kǒu)太寬,電弧甚至會被熄滅。因此,良好的異(yì)形切割機刀頭(tóu)質量與(yǔ)切削速度是分不開的。
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