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目前玻璃自動切割(gē)機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟(ruǎn)化(huà)點(約600℃)附近(jìn)。此時,玻璃仍能保持原來(lái)的形狀,但玻(bō)璃中(zhōng)的顆粒具有一定的遷移能(néng)力,使內(nèi)應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平(píng)衡時(shí),玻璃表麵的(de)壓應力和內層的張力發生變化。內層(céng)產生了(le)張(zhāng)應力,即玻璃產生的內應力(lì)均勻且均勻分布,提高了玻璃作為(wéi)脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強(qiáng)度。同時(shí),由於玻(bō)璃內部存在均勻的應力,一旦(dàn)玻璃受到超過其強(qiáng)度(dù)的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高(gāo)了玻璃的安全性。在玻璃鋼化(huà)爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由(yóu)於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均(jun1)勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵(miàn)呈現出明亮和黑暗(àn)的條紋。應力點也是由不均(jun1)勻應力引起的,例如,在加熱(rè)過程中,爐子邊緣和中間存(cún)在溫(wēn)差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低(dī)。
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