異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行（háng）速度之（zhī）間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切（qiē）口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速（sù）度使切割線能量低於所（suǒ）需的值（zhí），和射（shè）流切割聯合不能吹掉（diào）熔（róng）化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了（le）維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度（dù）非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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