目前玻璃自動切割機常用的（de）物理鋼化（huà）方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆（kē）粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的（de）壓應力和內（nèi）層的（de）張力發生變化（huà）。內層產生了張應（yīng）力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提（tí）高了玻（bō）璃作為脆性（xìng）材料的拉伸（shēn）強度，從而（ér）提高了玻璃的（de）抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內（nèi）部存在均勻的（de）應力，一旦玻璃受到超過其強（qiáng）度的衝（chōng）擊而（ér）部分破裂，在內（nèi）應（yīng）力作用下會自行爆炸成小顆（kē）粒（lì），提高了（le）玻璃的安全性。在（zài）玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通（tōng）常會產生風點和應力點。在（zài）冷卻過程中，由於冷卻不（bú）均勻，形成了風斑（bān），導致玻璃受力不均勻。從（cóng）一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮（liàng）和黑（hēi）暗的條紋。應力點也是由（yóu）不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和中間存在（zài）溫差（chà），導致應（yīng）力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設（shè）計良好的鋼製設備可以將應力點的（de）可見度降低（dī）。

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