目前玻璃自動切割機常用的物理（lǐ）鋼化方法是將玻璃加（jiā）熱到軟化點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻璃仍能保持原來的形狀（zhuàng），但玻璃（lí）中的顆粒具有一定的（de）遷移能力（lì），使內應（yīng）力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力（lì）和內層的張力發生變化。內（nèi）層產生了張應力，即玻（bō）璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了（le）玻璃作為脆性（xìng）材料（liào）的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於（yú）玻璃（lí）內（nèi）部存在（zài）均勻的應（yīng）力，一旦玻璃（lí）受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內（nèi）應力作用下會（huì）自（zì）行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的（de）安全性。在玻璃鋼化（huà）爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在（zài）冷卻過程中，由（yóu）於冷卻不均勻（yún），形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和（hé）黑暗的（de）條紋。應力點也是由不均勻應力（lì）引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊（biān）緣和中間（jiān）存在溫差，導致應力不均（jun1）勻。目前還沒有完（wán）全避免應力點的方（fāng）法，但是一個（gè）設計良好（hǎo）的（de）鋼製設備（bèi）可以將應力點（diǎn）的可見（jiàn）度降（jiàng）低。

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