異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割（gē），為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或（huò）陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找（zhǎo）到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切（qiē）口邊緣因受（shòu）熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速（sù）度是分不開的。

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