佛山市亚洲高清炮(líng)玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上(shàng)片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求(qiú)定製(zhì)尺寸。
二、簡(jiǎn)介說明:
實現陶瓷(cí)板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片(piàn)到(dào)上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特(tè)殊定製版)為一(yī)體(tǐ)+氣浮分片台(tái)三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取(qǔ)片信號後(hòu),取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割(gē)台上,切割機自動校正陶瓷板定(dìng)位後進行切(qiē)割,切割(gē)完後切割(gē)機(jī)輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人(rén)省錢占地小,適合中(zhōng)小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間(jiān),做大事
3)設計精湛,高效節能。節(jiē)電40%
4)高端配置,故障(zhàng)率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在(zài)指定位置,給出取片信號(hào)後,取片吸盤自動翻(fān)起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動(dòng)控製或手動控(kòng)製均可(kě)完成,手(shǒu)動方式主要在設備調整和(hé)維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來(lái)進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係(xì)統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停(tíng)止,前(qián)移電機使(shǐ)吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時(shí),前(qián)移電機停(tíng)止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當(dāng)真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止(zhǐ),吸盤的伸(shēn)縮連(lián)杆機構通過電機驅動(dòng)把陶瓷板提升起來,在此工位約停(tíng)數秒後(hòu),確保單(dān)片陶瓷板(bǎn)吸起,電機驅(qū)動機械翻轉(zhuǎn)機構使陶瓷(cí)板反轉至切割台麵,伸縮連杆機(jī)構使吸盤與(yǔ)陶瓷板同時降落,吸(xī)盤吹壓縮空氣(qì)快速釋(shì)放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動(dòng)校正陶(táo)瓷板定位後進行切割,切割完(wán)成後切(qiē)割(gē)平台輸送帶浮起(qǐ)把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂(bì)在(zài)接收到陶瓷板(bǎn)移出切割(gē)台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參(cān)數及性(xìng)能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大(dà)上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片(piàn)周期:40-60秒(miǎo)
4)、傳輸(shū)速度:0~40m/min(可調)
5)、最大(dà)吸片深度:700mm
6)、最大上片(piàn)附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工(gōng)位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓(yā)力:-70~90Kpa
機械配(pèi)置(zhì):
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高(gāo)精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁(dīng)青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台(tái)邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件(jiàn):
序(xù)號 | 名(míng)稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路(lù)器 | 施耐德 |
4 | 中(zhōng)間繼電器 | 歐(ōu)姆(mǔ)龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相(xiàng)序(xù)保護(hù)器 | 正泰(tài) |
7 | 急停(tíng)開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源(yuán) | 台灣(wān)明偉 |
11 | 光(guāng)電/行程(chéng)/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割(gē)機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大(dà)尺寸:3200*1650mm
傳動(dòng)係統:X、Y、Z軸采用(yòng)伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀(dāo)座∶
固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自(zì)動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注(zhù)油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板(bǎn):采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本(běn)KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈(zhān)。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(zhì)(多(duō)條同步帶自動傳(chuán)輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機(jī)通訊電纜線全部采(cǎi)用德國和柔高柔性屏(píng)蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易(yì)出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置(zhì)。
安(ān)裝功率:4KW。
伺服係(xì)統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件(jiàn): 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操(cāo)作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟(ruǎn)件配套兼容(róng)。
具有自動修正功(gōng)能。確(què)保切(qiē)割精度。
切割路徑選擇功能。確(què)保達(dá)到理想切割(gē)速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文(wén)對話界麵。
配有陶瓷板專用自(zì)動優化(huà)排版軟件(貴友)
軟(ruǎn)件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切(qiē)割運(yùn)動部件帶自我保(bǎo)護裝置,最大限(xiàn)度的減少故障的(de)產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據(jù)切割情況自動注油(yóu)潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主(zhǔ)要部(bù)件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器(qì) | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控(kòng)製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日(rì)本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近(jìn)開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研(yán) | |
12 | 油水分(fèn)離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶(táo)瓷(cí)板開片係統;
1、台麵尺寸(cùn):3200*1700,台(tái)麵高度:900±30mm
2、帶(dài)氣浮(fú)裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功(gōng)能,方便(biàn)可靠
5、驗收(shōu)方式(shì):尺寸精度以任(rèn)何兩個切割線之間的距離為準(zhǔn),以(yǐ)2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚(hòu)陶瓷板,測量的所有誤差數值以(yǐ)剝片前之切割線為準。
機(jī)械配置:
台板:高密度板(bǎn)
毛氈(zhān):進口工(gōng)業毛氈
風機:離心風(fēng)機
頂杆:十字或井字(zì)掰片頂杆