怒江全自動陶瓷切割機

所屬分類：怒江陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

全自動（dòng）陶瓷（cí）切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體（tǐ）機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實（shí）際需求定製（zhì）尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷（cí）板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動（dòng）機械真空上片到上片（piàn）台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的（de）來定，例240*100mm或（huò）1200*100mm,該（gāi）切割線是由自動智能上片機+自動切（qiē）割機（特殊定（dìng）製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板（bǎn）放在指定位置，給出取（qǔ）片信號後（hòu），取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割（gē）機自動校正陶瓷板定位後進（jìn）行切割，切割完後切（qiē）割機輸送帶頂起把陶瓷板（bǎn）輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功（gōng）能為一（yī）體，省（shěng）人省錢占地小，適合中（zhōng）小（xiǎo）型陶瓷板加工（gōng）企業使（shǐ）用.

特（tè）點：

1）1）一台設備功能能（néng）頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大（dà）事（shì）

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上（shàng）片、切割（gē）、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放（fàng）在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個（gè）工作過程（chéng）有PLC自動控（kòng）製或手動控製（zhì）均可完成，手動方式（shì）主要在設備調整和維（wéi）修時使用，每個動（dòng）作可單獨（dú）完成，也可用來進行正常工（gōng）作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉（zhuǎn）係（xì）統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板（bǎn）一（yī）樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部（bù）吸（xī）盤旁的檢測開關接觸到（dào）陶瓷板時，前移（yí）電機停止。此時真空係統（tǒng）工作，吸（xī）盤開始吸附陶瓷板，當真（zhēn）空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止（zhǐ），吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸（xī）起，電機驅動機械翻（fān）轉（zhuǎn）機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸（shēn）縮連杆機構使吸盤與陶瓷（cí）板同時降落，吸盤（pán）吹壓縮空氣快速（sù）釋放陶瓷板，傳動機構停止，回（huí）歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶（dài）浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂（bì）在接收到陶（táo）瓷板移出切割台麵的信號後再（zài）自動升起進行陶瓷板取（qǔ）片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸（cùn）：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上（shàng）片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最（zuì）大吸片深度：700mm

6）、最大上片（piàn）附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數（shù）：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約（yuē）3.5KW

13）、壓縮（suō）空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓（yā）力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈（liàn）輪鏈條（tiáo）：特製高精度加強形。

2)、真空（kōng）吸盤：進口丁（dīng）青膠材質（雙吸附結（jié）構（gòu））

3）、傳（chuán）輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空（kōng）泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍（lóng）
5	交流接觸器	正泰
6	相序（xù）保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關（guān）
10	開關電（diàn）源	台灣（wān）明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器（qì）	台達

一、全（quán）自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割（gē）厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大（dà）尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及（jí）研磨級別齒條裝（zhuāng）置。

切割刀座∶固定刀頭（tóu）結構360度（dù）旋轉（zhuǎn）(刀頭機械保（bǎo）險（xiǎn）裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供（gòng）油方（fāng）式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝（zhuāng）置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高（gāo）密度板防水（shuǐ）。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝（zhuāng）置：帶自（zì）動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電（diàn）氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和（hé）柔高柔性屏蔽電纜，杜（dù）絕了以往（wǎng）國產電纜線容（róng）易出問題缺點。

采用工（gōng）業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵（miàn）。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功（gōng）率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動（dòng）原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控（kòng）製（zhì）係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套（tào）兼容。

具有自（zì）動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選（xuǎn）擇功能。確保（bǎo）達到理想切割速（sù）度。

操作輸入：鍵盤與鼠標（biāo）。中（zhōng）/英文對話界麵（miàn）。

配有陶瓷板專用（yòng）自（zì）動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置（zhì）

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸（zhóu）速度（m/min）	165m/min
直（zhí）線切割（gē）精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保（bǎo）護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根（gēn）據切割情況自（zì）動注（zhù）油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序（xù）號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施（shī）耐（nài）德（dé）
4	氣動（dòng）比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日（rì）本（běn）安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別（bié）齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本（běn）“歐姆龍”
11	切割刀輪	日（rì）研（yán）
12	油水分離（lí）器	日本“SMC”
13	控製（zhì）軟件	北京寶倫係列控製係統

氣浮分片台

帶（dài）氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵（miàn）高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高（gāo）密度（dù）板（bǎn）台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控（kòng）製功能（néng），方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度（dù）以任何兩個切割線之（zhī）間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶（táo）瓷板，測量的所有（yǒu）誤差數值以剝片前之切割線（xiàn）為準。

機械配置（zhì）：

台板：高密度板

毛氈（zhān）：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆