異（yì）型玻（bō）璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可（kě）以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流（liú）切（qiē）割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下（xià）降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找（zhǎo）到傳導電（diàn）流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱（rè）量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭（lán）和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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