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佛山市晶(jīng)菱玻璃機(jī)械(xiè)有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一(yī)、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客(kè)戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機(jī)械真空上片到(dào)上片台後進行切割,切割尺寸為按(àn)常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由(yóu)自動智能上片機+自動(dòng)切割機(特殊定製版(bǎn))為一體+氣(qì)浮分片台(tái)三(sān)部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給(gěi)出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶(táo)瓷(cí)板定位(wèi)後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機(jī)集合多功能為一體,省人省錢占地小(xiǎo),適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設(shè)備(bèi)功能能頂3台設備(上片機+切割機(jī)+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低(dī)
功能:上片、切(qiē)割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指(zhǐ)定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷(cí)板吸附後放置在切割(gē)台上,切割機(jī)自動校正陶瓷板定位(wèi)。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製(zhì)均可完成(chéng),手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自(zì)動均(jun1)可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反(fǎn)轉機構(gòu)使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷(cí)板一樣的傾斜角度時(shí)翻轉停止(zhǐ),前(qián)移電機使(shǐ)吸盤(pán)移動,頂部吸(xī)盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸(xī)附陶(táo)瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止(zhǐ),吸盤的伸縮連杆機(jī)構通過電機驅動把陶瓷板提(tí)升起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機(jī)械(xiè)翻轉機構(gòu)使(shǐ)陶瓷板反轉至切(qiē)割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空(kōng)氣快速(sù)釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切(qiē)割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後(hòu)切割平台輸送帶浮起把陶(táo)瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起(qǐ)進行(háng)陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參(cān)數:
1)、上片(piàn)尺寸(cùn)範圍:最大(dà)上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最(zuì)快上片周期(qī):40-60秒
4)、傳輸速(sù)度:0~40m/min(可調)
5)、最大(dà)吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻(fān)轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電(diàn)源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉(zhuǎn)鏈輪(lún)鏈(liàn)條:特製高精度加強形。
2)、真(zhēn)空吸盤:進口丁青(qīng)膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦(bāng)電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號(hào) | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸(chù)器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停(tíng)開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙(shí)開關 | |
10 | 開關電源(yuán) | 台灣明偉 |
11 | 光(guāng)電/行程/接(jiē)近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數(shù):
切割厚度∶2~8mm
切割精(jīng)度∶≤±0.15mm
切割速度(dù)∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最(zuì)大尺寸:3200*1650mm
傳動係統(tǒng):X、Y、Z軸采用伺服電(diàn)機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座(zuò)∶固定(dìng)刀(dāo)頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動(dòng)控製刀頭切割壓力)。
供油(yóu)方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定(dìng)位(wèi)裝置:光電掃(sǎo)描定位係統。
2)機械(xiè)部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用(yòng)高密度(dù)板(bǎn)防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒(chǐ)條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝(zhuāng)置:帶自動感應傳輸(shū)裝置(多條同步帶自動傳輸及行(háng)程開關(guān)感應,達到自動傳輸。減少人員(yuán)的工作量)
3) 電氣部份
切割機通(tōng)訊電纜線(xiàn)全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜(dù)絕了(le)以往國產電纜線容易(yì)出問題缺點。
采用工業電腦直(zhí)接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝(zhuāng)功率:4KW。
伺服係統:日本(běn)安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原(yuán)件: 日本SMC。
4)軟件
專業配(pèi)套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割(gē)路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自(zì)動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切(qiē)割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件(jiàn)品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注(zhù) |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音(yīn)) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日(rì)本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本(běn)“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關(guān) | 日(rì)本“歐姆(mǔ)龍” | |
11 | 切(qiē)割刀(dāo)輪 | 日研 | |
12 | 油水分離(lí)器 | 日(rì)本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製(zhì)係統 |
氣浮分片台
帶氣(qì)墊浮片的陶(táo)瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗(yàn)收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測(cè)量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之(zhī)切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進(jìn)口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或(huò)井字掰片頂杆