異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切（qiē）割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜（yí）切削（xuē）速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減（jiǎn）少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度（dù）過（guò）低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速（sù）度是分不開的。

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