佛山市晶(jīng)菱(líng)玻璃機械有限公司
聯係人:王先生
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地址(zhǐ):佛山市三水區白坭鎮白金路(進(jìn)港路口)白金工業區
CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注(zhù):可根據(jù)客戶(hù)需(xū)求(qiú),按實際需(xū)求定製尺寸(cùn)。
二、簡介說明:
實(shí)現陶瓷(cí)板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片(piàn)到上片台後進(jìn)行切割,切割尺寸為按常規(guī)極(jí)限的來定,例240*100mm或(huò)1200*100mm,該切割線是由自(zì)動智能(néng)上片機+自動切割機(特殊定(dìng)製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後(hòu)進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起(qǐ)把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合(hé)多功能為一體,省人省錢占地小,適合中(zhōng)小型陶瓷板加工企業使用(yòng).
特點:
1)1)一台設備(bèi)功能能頂3台(tái)設備(上片機+切割機+掰片台(tái))
2)花少錢做多事,小(xiǎo)空間,做大事(shì)
3)設計精(jīng)湛,高效節能。節(jiē)電40%
4)高(gāo)端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設(shè)備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給(gěi)出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割(gē)機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有(yǒu)PLC自動控製或手(shǒu)動(dòng)控製均(jun1)可完成,手動方式主要在設備調整和維(wéi)修時使用,每個動作可單(dān)獨完成(chéng),也可用來進行正常工作。給(gěi)出取片信號(人(rén)工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉(zhuǎn)機構使吸(xī)盤臂翻起(qǐ),並達到和陶瓷(cí)板一樣(yàng)的傾斜角度時翻轉停止(zhǐ),前移電機使吸盤(pán)移動,頂部吸盤旁的(de)檢測開關接觸到陶瓷板時(shí),前移電機停止(zhǐ)。此時真空係統工作,吸盤開始吸(xī)附陶瓷板,當真空(kōng)壓力開關達到設定壓(yā)力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升(shēng)起來(lái),在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動(dòng)機械翻轉機(jī)構使陶瓷板反(fǎn)轉至切割台麵(miàn),伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷(cí)板,傳動機構停止,回歸(guī)平整原位。切割(gē)機(jī)自動校正陶(táo)瓷板定位(wèi)後進行切割,切割完成後切割平台(tái)輸送帶浮起把(bǎ)陶瓷板移動至(zhì)掰片台進行掰片,上片臂在接收到(dào)陶瓷板移出切(qiē)割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷(cí)板(bǎn)取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺(chǐ)寸範圍:最(zuì)大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳(chuán)輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大(dà)吸片(piàn)深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量(liàng):3個臂(bì)。
8)、單臂吸(xī)盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單(dān)翻
10)、上片工位:單工位(wèi)
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈(liàn)輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機(jī):台(tái)邦電機
4)、真(zhēn)空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間(jiān)繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流(liú)接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保(bǎo)護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙(shí)開關(guān) | |
10 | 開關電源 | 台灣(wān)明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳(chuán)感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度(dù)∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割(gē)最大尺寸(cùn):3200*1650mm
傳動係(xì)統:X、Y、Z軸采用伺(sì)服電機及研磨級(jí)別齒條裝置。
切割刀座∶
固定刀頭(tóu)結(jié)構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀(dāo)頭切割壓力)。
供油方式:自(zì)動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸(shū)裝置。
定位裝置:光電掃描(miáo)定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業(yè)毛氈。
輸送裝置:帶自動感(gǎn)應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開(kāi)關感應,達到自動傳輸。減少(shǎo)人員的工作量)
3) 電氣(qì)部份
切割機通訊電纜線全部采(cǎi)用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國(guó)產電纜線(xiàn)容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進(jìn)行控製,微(wēi)軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝(zhuāng)置(zhì)。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件(jiàn): 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列(liè)控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動(dòng)修正功能。確(què)保切割精度(dù)。
切割路徑選(xuǎn)擇(zé)功能。確保達到理想切割速(sù)度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排(pái)版軟件(貴友)
軟(ruǎn)件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故(gù)障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱(xiāng)根據切割情(qíng)況(kuàng)自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品(pǐn)牌:
序號 | 名(míng)稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小(xiǎo)型繼電器 | 施耐德(dé) | |
3 | 斷路器 | 施耐(nài)德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本(běn)安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關(guān) | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水(shuǐ)分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北(běi)京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣(qì)墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸(cùn):3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置(zhì),高(gāo)密(mì)度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何(hé)兩個切割線之間的距離(lí)為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板(bǎn),測量的所有誤差數(shù)值以剝片前之切割線(xiàn)為(wéi)準。
機械配置:
台板:高密(mì)度板
毛氈:進口工業毛氈
風(fēng)機:離心風機(jī)
頂杆:十字或井字掰片頂杆
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