目前玻璃（lí）自動切割機常用的物理鋼化（huà）方法是將玻璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻（bō）璃中的顆粒具有一定的遷移（yí）能力，使內應力（lì）迅速消除，再（zài）進行吹風（fēng）驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的壓應力和內層（céng）的張力發生變化。內（nèi）層產（chǎn）生了（le）張應力，即玻璃產生（shēng）的內（nèi）應力均勻且均勻分布，提高了（le）玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從（cóng）而提高了玻璃的抗彎（wān）曲和抗衝擊強（qiáng）度。同時，由於玻（bō）璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強（qiáng）度的衝擊而部分破裂，在內（nèi）應力作用下會自行爆（bào）炸成（chéng）小（xiǎo）顆粒（lì），提高了玻璃（lí）的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點（diǎn）。在冷卻過（guò）程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑（bān），導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻（bō）璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也（yě）是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子（zǐ）邊緣和中間存在溫（wēn）差，導致應力不（bú）均勻。目前（qián）還沒有完全（quán）避（bì）免應力點的方法，但是一（yī）個設計良好的鋼製（zhì）設備（bèi）可以將應（yīng）力點的可（kě）見度降低。

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