異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了（le）達到更好的切割質量，在不（bú）同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄（zhǎi），切口表麵較為平（píng）整（zhěng），同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找（zhǎo）到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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