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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附(fù)近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中(zhōng)的顆粒具有一定的遷移(yí)能力,使內應力迅(xùn)速消除,再進行吹(chuī)風驟冷。當溫度(dù)平衡時,玻(bō)璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內(nèi)層產生了張應(yīng)力,即(jí)玻璃產生的內(nèi)應力均勻(yún)且均勻分布,提高了玻璃作為脆(cuì)性材料的拉(lā)伸強度,從而提高了玻(bō)璃的抗彎曲(qǔ)和抗衝擊強度。同時,由(yóu)於玻璃(lí)內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而(ér)部(bù)分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提(tí)高了玻璃的安全性。在(zài)玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻(què)過(guò)程中(zhōng),由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻(bō)璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻(bō)璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力(lì)點也是由不均勻應力引起的(de),例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避(bì)免應力點的(de)方法,但是一個設計(jì)良(liáng)好的鋼製設備(bèi)可(kě)以將應力點的可(kě)見度降低(dī)。
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