異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度（dù），為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運（yùn）行（háng）速度之間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以（yǐ）減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形（xíng）切（qiē）割機刀頭質量（liàng）與切削速度是（shì）分不開（kāi）的。

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