異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運（yùn）行速度之間存在著一（yī）個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素（sù）不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口（kǒu）表麵較為（wéi）平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能（néng）量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧（hú）切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的（de）熱量，從而使（shǐ）切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切（qiē）口（kǒu）邊緣因受熱熔（róng）化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常（cháng）低時，由於切口太（tài）寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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