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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到(dào)軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的(de)形狀,但玻璃中(zhōng)的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力(lì)迅速消除,再進(jìn)行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓(yā)應力和內(nèi)層的張力發生(shēng)變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均(jun1)勻且(qiě)均勻分布,提高(gāo)了玻璃作為脆性材料的拉(lā)伸強度,從而(ér)提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻(bō)璃受(shòu)到超過其(qí)強度的衝擊而部(bù)分破裂,在內應力(lì)作用下會自行爆炸(zhà)成(chéng)小顆粒,提高了玻璃的安全(quán)性。在玻璃鋼化爐的鋼化(huà)過程中,通常會產(chǎn)生風點和應力點。在冷卻過程(chéng)中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃(lí)受力不(bú)均(jun1)勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和(hé)黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加(jiā)熱過程中,爐子邊(biān)緣和中間存在溫差(chà),導致應力不均勻。目前還沒有完全(quán)避(bì)免應(yīng)力(lì)點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應(yīng)力點的可見度降低。
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