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目(mù)前玻璃自動切(qiē)割機常用的物理鋼化方法是將玻璃(lí)加熱到軟化(huà)點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來(lái)的(de)形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷(qiān)移能力,使內應力迅速消除,再進行(háng)吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵(miàn)的壓應力和內層的張力發生(shēng)變化。內層產生了張應力,即玻璃產(chǎn)生的內應力均(jun1)勻且(qiě)均(jun1)勻分布,提高了玻(bō)璃作為脆性材料的拉(lā)伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由(yóu)於玻璃內部存(cún)在均勻的應力,一(yī)旦玻璃受(shòu)到(dào)超過其強度的(de)衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻(yún),形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻(bō)璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點(diǎn)的方法,但是一個設計良(liáng)好的鋼製設備可以將應(yīng)力點的可(kě)見度降低。
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