異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本（běn）身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同（tóng）、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同（tóng）時可（kě）以（yǐ）減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能（néng）量（liàng）低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質（zhì）量與切（qiē）削速度是分不開（kāi）的。

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