目前玻璃（lí）自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的（de）形狀，但玻璃中的顆粒（lì）具有一定的遷移能力（lì），使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和（hé）內層的張力發生變化。內層產生了張應（yīng）力，即玻璃產生的內應力均（jun1）勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性（xìng）材料的拉伸強度，從而（ér）提高了（le）玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度（dù）。同時，由於玻璃內部存在均勻的（de）應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝（chōng）擊而部分破裂，在內應力作用下會（huì）自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐（lú）的鋼（gāng）化過程中，通常會產生（shēng）風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了（le）風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度（dù）看，玻璃的表麵呈現（xiàn）出明亮和黑暗的（de）條紋。應力（lì）點也是（shì）由不均勻（yún）應力引起（qǐ）的，例如，在（zài）加熱過程中，爐子邊（biān）緣和（hé）中（zhōng）間存在（zài）溫差，導（dǎo）致應力不均（jun1）勻。目前還沒有完全避免應力點（diǎn）的方法，但是一個設計良好的鋼製設備（bèi）可以將（jiāng）應（yīng）力點的可（kě）見度降低。

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