異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地（dì）設置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時（shí）可（kě）以減少變形。

     2、太（tài）快切（qiē）割速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到（dào）傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因（yīn）受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割（gē）機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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