目前玻（bō）璃自（zì）動切割機常用（yòng）的（de）物理鋼化方法是將（jiāng）玻（bō）璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻（bō）璃仍能保（bǎo）持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度（dù）平衡（héng）時，玻璃表麵的壓應力和內層的張（zhāng）力發生變化。內層產生（shēng）了張應力，即玻璃產生的內應力均（jun1）勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材（cái）料（liào）的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻（bō）璃內部存在均勻的應力（lì），一（yī）旦玻璃受到超（chāo）過其強度的衝擊而（ér）部分（fèn）破裂，在內應力作（zuò）用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全（quán）性。在（zài）玻（bō）璃鋼化爐的鋼化（huà）過程（chéng）中，通常（cháng）會（huì）產（chǎn）生（shēng）風點和應力點。在冷卻過程中（zhōng），由於冷卻（què）不均勻，形成了風斑，導致（zhì）玻璃（lí）受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由（yóu）不均（jun1）勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中（zhōng）間存（cún）在（zài）溫（wēn）差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方（fāng）法，但是一個設計良好（hǎo）的鋼製設備可以將應力點的可見度（dù）降低。

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